貼片式（SMD）耳機插座在焊接過程中需要特別注意溫度控制、PCB布局和工藝參數，以避免損壞插座或導致焊接不良。以下是詳細的焊接工藝要求：

1. 焊接方式選擇

SMD耳機插座通常支持 回流焊（Reflow） 和 手工焊接（烙鐵），不同方式的要求如下：

焊接方式 適用場景 溫度要求 注意事項

回流焊 批量生產（SMT貼片） 峰值溫度≤260℃，時間≤5秒 避免高溫導致塑料變形，推薦使用低溫錫膏（如SnAgCu）

手工焊接 維修/小批量生產 烙鐵溫度≤300℃，接觸時間<3秒 使用尖頭烙鐵，避免用力按壓導致引腳變形

熱風槍 返修/更換 風溫≤260℃，風速適中，均勻加熱 避免局部過熱，建議使用耐高溫膠帶保護塑料部分

2. PCB設計規范

(1) 焊盤尺寸

必須嚴格按照 器件Datasheet 推薦的焊盤尺寸設計。

典型焊盤尺寸（以CUI SJ-3523為例）：

信號引腳：1.2×1.5mm

固定腳：1.5×2.0mm（增強機械強度）

(2) 布局要求

固定腳（機械支撐腳） 必須設計足夠大的焊盤，并增加 過孔 增強附著力。

信號引腳與GND間距 ≥0.5mm，避免短路。

插座外殼與PCB間隙 建議留0.2mm，防止安裝后變形。

(3) 鋼網開孔

推薦 厚度0.1~0.15mm 的激光鋼網。

錫膏量控制：

信號引腳：按1:1比例開孔。

固定腳：可適當擴大（如1.2倍），確保焊接牢固。

3. 回流焊溫度曲線

SMD耳機插座通常采用 低溫錫膏（如SAC305），推薦溫度曲線如下：

階段 溫度范圍 時間 說明

預熱區 150~180℃ 60~90秒 緩慢升溫，避免熱沖擊導致塑料開裂

恒溫區 180~200℃ 60~120秒 助焊劑活化，確保焊膏均勻熔化

回流區 峰值240~250℃ 30~40秒 不得超過260℃，時間控制在3秒內

冷卻區 <180℃ 自然冷卻 降溫速率≤3℃/秒，避免熱應力導致虛焊

注意：若插座含塑料部件（如防塵蓋），需嚴格限制峰值溫度（建議≤250℃）。

4. 手工焊接技巧

(1) 工具選擇

烙鐵：建議使用 恒溫烙鐵，溫度設定 280~300℃。

焊錫絲：直徑0.3~0.5mm，含松香芯（免洗型）。

(2) 焊接步驟

固定插座：先用少量焊錫固定一個定位腳，確保對齊。

焊接信號腳：逐點焊接，每腳加熱時間 ≤3秒。

檢查短路：用放大鏡觀察引腳間是否有錫橋。

清潔：用酒精擦拭殘留助焊劑。

(3) 常見問題

虛焊：焊盤氧化或溫度不足 → 補焊或更換錫膏。

塑料變形：溫度過高 → 降低烙鐵溫度至260℃以下。

引腳歪斜：焊接時受力不均 → 使用鑷子輔助校正。

5. 質量檢驗標準

檢測項 合格標準 工具/方法

焊接外觀 引腳焊點光亮、無虛焊/短路 目檢或放大鏡

機械強度 用力搖動無松動，固定腳焊接牢固 手動輕搖測試

電氣測試 各引腳導通正常，無接觸不良 萬用表（導通測試）

插拔測試 耳機插入/拔出順暢，無卡頓 實際插拔測試（≥10次）

6. 推薦型號及焊接參數示例

型號 焊接方式 峰值溫度 時間要求

CUI SJ-3523 回流焊 ≤250℃ 峰值時間≤3秒

JAE DX5R033VA1 手工焊接 ≤280℃ 單點焊接≤3秒

Molex 67543-0000 回流焊 ≤260℃ 峰值時間≤3秒

總結關鍵點

溫度控制：塑料部件插座嚴禁超過260℃。

焊盤設計：固定腳需加強，避免脫落。

手工焊接：快準穩，避免長時間加熱。

檢驗：重點檢查機械強度和接觸導通。